化工泵密封问题研究 化工泵最基本的要求是无泄漏，正是因为这样促成了磁力泵和屏蔽泵的应用范围日益扩大。然而真正做到 化工泵无泄漏难度比较大，例如磁力泵隔离套和屏蔽泵屏蔽套的静密封的可靠性寿命问题、材料的孔蚀问题等等。现就 化工泵密封方面的一些研究总结如下： 1 化工泵密封形式
静密封形式，通常分为密封垫和密封圈两种形式，其中密封圈o型圈应用最广；
对于动密封形式， 化工泵以机械密封为主，很少采用填料密封。机械密封又分为单端面和双端面、平衡型和非平衡型，平衡型适用于压力大于1.0MPa高压介质的密封，双端面机封主要用于高于介质压力0.07~0.1MPa，高温、易结晶、有粘度、含颗粒以及有毒挥发的介质，双端面机封其压力一般，应向密封腔中注入隔离液。 2. 化工泵密封材料 氟橡胶是 化工泵静密封最常用的材料，只有在特殊情况才使用聚四氟材料；动静环的材料配置是机械密封关键一环，硬质合金对硬质合金并非是最好的选择，因为通常器价格不仅比较高，而且两者没有硬度差，所以笔者建议根据介质特点区别对待。 介质的粘度对 化工泵的性能影响很大，粘度增与 化工泵的扬程曲线升降成反比，即粘度越高， 化工泵扬程曲线就越低；扬程和流量均随之下降，而功率则随之上升，因而效率降低是最佳情况。通常 化工泵样本的参数均为输送清水时的参数，当输送粘性介质时应进行换算（不同粘度的修正系数可查阅相关换算图表）。对于粘度较高的浆类、膏类及粘稠液的输送，建议选用 螺杆泵。 | 
